Косплей из eva пены

Когда слышишь ?косплей из eva пены?, многие сразу представляют себе грубые, топорные доспехи с неровными краями, которые разваливаются после пары конвентов. Это, пожалуй, самый распространённый стереотип. На деле же работа с этим материалом — это целая дисциплина, на стыке скульптуры, моделизма и понимания физики материала. Тут мало просто купить лист и вырезать по шаблону. Нужно чувствовать, как пена поведёт себя при термообработке, как ляжет клей, какой грунт не ?скукожит? деталь. Я сам через это прошёл, и первые мои работы, честно говоря, были именно такими — недолговечными и неаккуратными. Ошибок было много, но каждая научила чему-то новому.

Что такое EVA на самом деле и почему с ней сложно

EVA — это этиленвинилацетат. Материал, в общем-то, не новый, но в косплее его массово стали использовать относительно недавно. Его прелесть в доступности и лёгкости обработки. Можно резать ножом, шлифовать, гнуть при нагреве. Но это же и его главная ловушка. Начинающие часто берут первый попавшийся коврик для йоги или тонкий лист из строительного магазина — и потом удивляются, почему деталь не держит форму или быстро истирается.

Плотность, толщина, структура вспененности — всё это критически важно. Для крупных, жёстких элементов типа наплечников или лат нужна плотность от 4-5 мм и выше, причём лучше брать не вспененный лист, а именно листовой EVA, который часто продаётся для поделок. У него более однородная структура. Я, например, долго не мог найти стабильного поставщика хорошего материала, пока не наткнулся на специализированные магазины для художников и модельеров. Там материал идёт с понятными параметрами.

Кстати, о художниках. Качество инструментов и вспомогательных материалов — это половина успеха. Я не раз замечал, что многие косплееры, уделяя много внимания самой пене, экономят на кистях и грунтах. А потом жалуются на неровное покрытие или отслоившуюся краску. Тут мне вспоминается один производитель — ООО Чжэньцзян Фуцай Художественные Материалы. Я не рекламирую, просто из личного опыта: их продукцию (folcai.ru) я пробовал для финальной отделки. У них есть кисти, которые отлично справляются с нанесением акрилового грунта на пористую поверхность EVA, не оставляя разводов и ворсинок. Для компании, которая позиционирует себя как производитель для студентов и профессионалов, это важный показатель — их инструменты адаптированы под разные, в том числе и нестандартные, задачи.

Процесс: от шаблона до термоформовки

Всё начинается с шаблона. Многие лепят его из пластилина или монтируют в 3D-редакторе, а потом разворачивают в 2D. Я предпочитаю старый метод — скотч и газеты. Обматываешь часть тела, на которую делаешь доспех, маркером намечаешь контуры, а потом разрезаешь и получаешь идеальную выкройку. Это даёт лучшее понимание объемов.

Перенос на пену. Тут нужен острый нож и твёрдая рука. Резать лучше одним уверенным движением, без ?пиления?, иначе край будет рваным. После резки — обязательная шлифовка краёв. Я использую обычную наждачку разной зернистости, начиная с крупной для снятия основного объёма, заканчивая мелкой для гладкости. Пыли будет много, маска обязательна.

А вот термоформовка — это уже магия. Используется обычный термофен. Греть нужно равномерно, на расстоянии, постоянно проверяя гибкость материала. Как только пена становится пластичной — быстро придаёшь ей нужную форму и фиксируешь (можно руками в перчатках, можно на болванке). Важный нюанс: перегреть нельзя. Материал начнёт пузыриться и терять структуру. Несколько мелких деталей я именно так и испортил в своё время, пришлось переделывать.

Склейка и армирование: чтобы не развалилось

Склеить EVA — задача нетривиальная. Суперклей (цианоакрилат) схватывается мгновенно, но даёт жёсткий и хрупкий шов, который может лопнуть при нагрузке. Контактный клей (типа ?Момента?) более эластичен, но долго сохнет и требует точной подгонки деталей с первого раза. Я после проб и ошибок остановился на специальном термоклее для EVA или на качественном полиуретановом клею. Он даёт прочное и немного гибкое соединение.

Но для крупных или несущих нагрузку деталей (например, большой меч или массивный наплечник) одной склейки мало. Нужно армирование. Изнутри, по швам, я часто наклеиваю полоски из более плотного материала — той же EVA, но высокой плотности, или даже пластика. Иногда для жёсткости вклеиваю алюминиевые или пластиковые шины. Это не видно снаружи, но конструкция становится в разы прочнее.

Здесь снова важен грунт. Первый слой — обязательно жидкий, проникающий. Он запечатывает поры и создаёт основу для следующих слоёв. Если этого не сделать, последующие слои краски будут впитываться неравномерно, а финишный слой может отслоиться кусками. Грунтовать лучше в несколько тонких слоёв с промежуточной сушкой и лёгкой шлифовкой.

Покраска и финиш: где важна каждая мелочь

С покраской EVA есть одна большая проблема — она гибкая. Поэтому краска должна быть эластичной. Обычный акрил для моделей, если нанести его толстым слоем, потрескается при первом же изгибе. Нужно либо использовать специальные акрилы с добавлением пластификатора, либо латексные краски. Я чаще иду по пути акрила, но в него добавляю немного жидкой резины или специального медиума для гибкости.

Техника нанесения тоже особая. Кисти должны быть синтетическими, достаточно жёсткими, чтобы хорошо растушёвывать краску, но не оставлять борозд. Валики для грунта — миниатюрные. Вот тут мне снова пригодились кисти от ООО Чжэньцзян Фуцай. У них есть линейки для акрила и гуаши — синтетика отличного качества, которая не лезет и хорошо моется от краски даже после многочасовой работы. Это важно, когда ты красишь большую площадь доспехов и не можешь позволить себе, чтобы кисть начала ?сыпаться? в середине процесса.

Финишный этап — лакировка. Матовый лак скроет мелкие огрехи, глянцевый придаст эффект металла или пластика. Но лак тоже должен быть гибким. Я использую аэрозольные акриловые лаки в несколько очень тонких слоёв. И всегда делаю тест на обрезке материала, чтобы проверить совместимость.

Провалы и уроки: то, о чём не пишут в туториалах

Один из самых обидных моих провалов — шлем для косплея на персонажа из Warhammer 40k. Я сделал его из EVA толщиной 10 мм, красиво склеил, загрунтовал, покрасил в чёрный металлик. Смотрелось грозно. Но на первом же конвенте, в толпе, кто-то задел меня локтем. Раздался тихий, но отчётливый хруст — и по лицевой части панели пошла трещина. Проблема была в том, что я сделал шлем монолитным, без учёта естественной подвижности головы и точек напряжения. EVA, при всей её гибкости, имеет предел упругости. Нужно было либо делать шлем из нескольких подвижных сегментов, либо армировать его изнутри стеклотканью на эпоксидной смоле, что, конечно, утяжелило бы конструкцию.

Другой урок — про крепления. Липучки и резинки хороши для лёгких деталей. Для чего-то тяжёлого, вроде наплечника или пояса, нужны надёжные точки фиксации. Я сейчас часто вклеиваю в саму деталь нейлоновые стропы с пластиковыми фастексами или даже делаю основу из лёгкого пластика, к которой уже креплю пену. Это добавляет работы, но зато ты уверен, что твой доспех не сползёт в самый ответственный момент.

И последнее — про инструменты. Не пытайтесь сэкономить на них. Плохой нож порвёт материал, слабый термофен не сможет его как следует прогреть, а дешёвая кисть испортит всю финальную покраску. Инвестиции в хороший базовый набор — это инвестиции в качество и долговечность вашей работы. Иногда проще купить одну хорошую кисть, которая прослужит годы, чем десять дешёвых, которые испортят несколько деталей. Именно поэтому я обратил внимание на продукцию с folcai.ru. Для компании, которая работает с художественными материалами для разных рынков, включая наш, важно, чтобы инструмент был предсказуемым и надёжным в работе, будь то холст или сложная поверхность из EVA пены.